十年專注 地坪工程注重工作細(xì)節(jié)，提高服務(wù)品質(zhì)

目的

廠房常規(guī)地面非金屬骨料耐磨地坪的施工。

1.   適用范圍

適用于常規(guī)廠房樓地面非金屬骨料耐磨地坪的施工。

2.   編制依據(jù)

設(shè)計圖紙、澄清文件

2.2  《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》          GB50209—2010；

2.3  《無機(jī)地面材料耐磨性能試驗(yàn)方法》          GB/T12988-2009；

2.4  《混凝土地面用水泥基耐磨材料》                JC/T 906-2002；

2.5  廠家技術(shù)資料

3.   工程概況

廠房部分樓地面采用非金屬骨料耐磨地面，包括6.2m/9.2m層通風(fēng)間、8.2m化學(xué)精處理區(qū)、20.2m風(fēng)機(jī)房、28m層全部(詳細(xì)區(qū)域參考圖紙設(shè)計及設(shè)計澄清)；做法：素水泥漿結(jié)合層，40厚細(xì)石混凝土，面撒2~3非金屬骨料耐磨材料,顏色為淺綠色，專用抹平機(jī)壓實(shí)磨光。

非金屬耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選骨料、高強(qiáng)水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，通過機(jī)械打磨成型。

4.   作業(yè)準(zhǔn)備

現(xiàn)場準(zhǔn)備

廠房樓地面具備非金屬骨料耐磨地面施工條件。

現(xiàn)場道路暢通，場地已平整。

機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場。

ETF文檔處于開啟狀態(tài)。

非金屬骨料耐磨材料技術(shù)要求

5.2.1施工圖紙已會檢；

5.2.2施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)并已經(jīng)對工人進(jìn)行技術(shù)交底；

5.2.3非金屬耐磨骨料各項技術(shù)指標(biāo)

非金屬骨料耐磨材料按照施工的進(jìn)度計劃要求按時進(jìn)場，具有合格的檢驗(yàn)報告，質(zhì)量滿足相應(yīng)的規(guī)范要求。

人員組織準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場配備的管理人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，有一定的組織能力，并能夠保證管理機(jī)構(gòu)體系完善、有效的運(yùn)行。施工人員在進(jìn)場前進(jìn)行安全培訓(xùn)、管理制度教育，在施工前通過班前會進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底。

5.   作業(yè)方法

工藝流程：墊層處理→分倉模板安裝（分倉尺寸不大于6m×6m）→標(biāo)高復(fù)核→素水泥漿掃漿→混凝土澆筑→首次拋撒耐磨料→機(jī)械打抹→二次拋撒耐磨料→機(jī)械打抹→灑水養(yǎng)護(hù)→分倉縫的處理

墊層處理

5.2.1  根據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）要求墊層表面平整度不超過10mm，超出部分應(yīng)予以鑿除，且保證設(shè)計耐磨地面面層與墊層表面厚度不小于40mm。

5.2.2  墊層表面處理完成后再刷一層素水泥漿作為結(jié)合層，保證墊層和基層之間結(jié)合牢固，避免出現(xiàn)空鼓。

5.2.3  混凝土基層澆筑前24小時需要灑水潤濕。

混凝土基層澆筑

5.3.1  混凝土澆筑前在樓地面地面做標(biāo)高灰餅，間距2m的方格布置點(diǎn)，作為混凝土澆筑時的標(biāo)高控制，同時復(fù)核分倉模板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制為2mm。

5.3.2  混凝土振搗采用插入式振搗棒或平板振搗器。混凝土表面泛出氣泡即可，不得過振，以免表層浮漿過多?；炷敛剂嫌扇斯偲?，嚴(yán)禁使用振搗棒攤平。

5.3.3  混凝土澆筑時初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同時安排人員補(bǔ)平；隨后緊跟2-3人用鐵抹子進(jìn)行二次找平，平整度控制在5mm。初次找平后需要將灰餅全部剔除，并用混凝土補(bǔ)平后再進(jìn)行二次找平。

拋灑耐磨骨料和機(jī)械磨光

5.4.1  首次布料時機(jī)應(yīng)在混凝土初凝前（腳踩下去不下陷，能留下印并伴有漿被提起）對其表面利用抹光機(jī)進(jìn)行壓抹，促使混凝土表面析出2～3mm厚的浮漿。隨后撒入非金屬耐磨骨料。

5.4.2  混凝土面層非金屬耐磨骨料撒入量為5Kg/M²（根據(jù)廠家技術(shù)資料確定）,就可以達(dá)到表面3mm的厚度要求。第一次撒料用量為總量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料時戴好防護(hù)手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后撒大面。撒料時出手距混凝土面200～300mm,沿垂直方向直線出手，展料長度3M左右，寬約20mm，然后距150mm左右按順序依次撒料。

5.4.3  要求撒料厚薄一致，走向分明、無遺漏、無堆積，邊角處撒料得當(dāng)。撒料時不得對墻面、柱面及其他成品產(chǎn)生污染。

5.4.4  非金屬耐磨骨料吸入水份顏色變暗后，進(jìn)行第一次機(jī)抹及邊角手工初抹。操作人員必須穿防水質(zhì)平底鞋。抹光機(jī)負(fù)責(zé)對大面壓實(shí)找平，同時提漿。致使非金屬耐磨骨料與面層混凝土漿料結(jié)合在一起。抹光機(jī)于一角上人，操機(jī)手沿與撒料垂直方向移動機(jī)具，見圖1行盤順序；然后沿該方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工負(fù)責(zé)對邊角非金屬耐磨骨料壓實(shí)找平，對接茬處平順過渡，處理得當(dāng)。

5.4.5  平整度要求3mm/2M，對耐磨面壓實(shí)均勻，無遺漏，對其他施工無污染。

5.4.6  首輪機(jī)抹后即進(jìn)行第二次布料，用量為總量的1/3。撒料方向與第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二輪機(jī)抹及邊角抹屬于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人時有輕微腳印但無明顯下陷時為宜）。平整度控制值為3mm/2M。

5.4.7  在混凝土終凝前（上人時無明顯腳印）進(jìn)行第三輪機(jī)抹及配合人工收光，消除機(jī)械碾抹紋和閉塞毛細(xì)孔。

5.4.8  面層碾抹后，面層表面無麻面、無明顯起伏、無明顯色差、無抹痕。收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。

灑水養(yǎng)護(hù)

5.5.1  耐磨面施工完成，混凝土達(dá)到終凝（鐵器才能劃出劃痕）后5-6小時，在表面灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

5.5.2  注意混凝土養(yǎng)護(hù)期間不得上人、堆物，嚴(yán)禁銳器與混凝土表面刮擦，防止出現(xiàn)刮痕。

分隔倉成型：

5.6.1  找出樓地面的分倉模板，并彈出位置線，用切割機(jī)沿線切除面層。再剔除出分倉模板便可形成地面分倉縫。

5.6.2  分隔倉寬度不大于20mm,深度為40mm(墊層厚度1/3), 倉內(nèi)填充為建筑膠，填料前倉內(nèi)必須清理干凈。

6.   質(zhì)量控制

施工中嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）執(zhí)行。

非金屬耐磨料的投料施工時機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵。

投料施工時必須掌握混凝土凝結(jié)性能，如混凝土的坍落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等；組織人員不失時機(jī)灑料及后繼施工；投料時機(jī)過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起表面非金屬骨料耐磨層起皮空鼓，嚴(yán)重時硬化劑無法施工。投料施工過程中必須由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員或施工員在現(xiàn)場確定投料時機(jī)，投料過程中由QC監(jiān)督。

掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主，蒸發(fā)速度對施工進(jìn)程影響較大。墻根、柱根等部位與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時間變化較大，應(yīng)隨時掌握。

耐磨料分兩次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均勻，厚薄一致。

首次機(jī)抹地面平整度控制在4mm,二次機(jī)抹地面平整度控制在3mm。

地面施工完成后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

為防止地面出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，混凝土選用水灰比不大于0.5的細(xì)石混凝土，混凝土坍落度在允許范圍內(nèi)越小越好，基層混凝土和耐磨面層必須一次性施工完成。

為防止混凝土及結(jié)構(gòu)應(yīng)力對地面的破壞而產(chǎn)生裂縫，必須按要求設(shè)置分倉縫。

6.10允許偏差

允許偏差項目

7.   安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

安全目標(biāo)

加強(qiáng)施工人員的安全思想教育及提高安全意識。確保不出任何人身及機(jī)械安全事故，安全達(dá)標(biāo)率100%。

安全管理

7.2.1  施工人員必須牢固樹立安全第一的思想,做好安全生產(chǎn)、文明施工，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

7.2.2  進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，特種作業(yè)人員需持證上崗。

7.2.3  嚴(yán)禁穿高跟，硬底或帶釘易滑的鞋,帶電作業(yè)操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

7.2.4  抹光機(jī)扇葉部分的防護(hù)罩必須完好，作業(yè)過程中需有人協(xié)助牽引電纜，防止抹光機(jī)刮擦電纜。

7.2.5  施工用電管理

1)   電工必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁其他人員私自操作。

2)   現(xiàn)場采用標(biāo)準(zhǔn)的配電柜和配電箱，裝置必須齊全。進(jìn)戶電源采用三相五線制。進(jìn)場的配電柜、配電盤、電纜線應(yīng)有合格證，并進(jìn)行必要的安全檢測，使用過程中上鎖管理。

3)   所有用電設(shè)施必須實(shí)行三級用電、兩級保護(hù)和“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制。電氣設(shè)備必須全部接地接零，施工機(jī)械重復(fù)接地。配電柜、配電盤、電纜接頭等危險源要有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防護(hù)設(shè)施，有明顯的危險標(biāo)志，其周圍不得堆放雜物或易燃易爆物。

4)   夜間作業(yè)照明充足，施工點(diǎn)內(nèi)增加的照明燈具必須采用保護(hù)罩和防傾覆措施，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線。

7.3  文明施工                                        

7.3.1  根據(jù)制定的安全、文明施工的規(guī)章制度進(jìn)行管理。

7.3.2  現(xiàn)場施工應(yīng)做到“工完、料盡、場地清”。

環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)：樹立全員環(huán)保意識，減少環(huán)境、噪音污染，保護(hù)場內(nèi)公用設(shè)施，加強(qiáng)文明施工，達(dá)到文明施工要求。

環(huán)境保護(hù)

7.5.1  剩余材料應(yīng)分類處置，能回收的則回收利用，不能回收利用的則作為廢棄物處理。

廢棄物處理也應(yīng)分類對待，對于一般廢棄物則直接丟入垃圾池由垃圾車運(yùn)走。對于易對環(huán)境造成污染的廢棄物則應(yīng)處理后放到指定地點(diǎn)。